Máquina de lámina de techo corrugado PP PE

Máquina de lámina de techo corrugado PP PE
Detalles:
PP PE recicla la máquina de fabricación de hojas de onda equipada con la siguiente lista:
1. Tornillo paralelo extrduer 75/35, 90/35
2. Muere el molde de extrusión
3. Calendario de dos rodillos para patrón de superficie
4. Dar forma a la oruga
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Descripción
Parámetros técnicos

Descripción:

PP PE recicla la máquina de fabricación de hojas de onda equipada con la siguiente lista:

1. Tornillo paralelo extrduer 75/35, 90/35

2. Muere el molde de extrusión

3. Calendario de dos rodillos para patrón de superficie

4. Dar forma a la oruga

5. Cortador de hoja de sierra PLC

6. Bastidor de replanteo

7. Auxiliares

8. trituradora

9. Mezclador para color.


Nueva tecnología de máquina:

POLYTECH puede utilizar material reciclable al 100% de pp, que proviene del empaque de la película o bolsas, tanques, etc., para hacer la lámina de techo de tejas esmaltadas.

La capacidad de aumento de producción continua, que es mucho mayor que la máquina de prensa tradicional. Que es mas El buen material plastificante, el moldeo de moldes, hace que las tejas sean de mejor calidad que las tejas tradicionales.


Ventaja del producto

Comparado con otros techos de plástico, este pp es mucho más barato. P [eople puede utilizar película de pp de reciclaje o chatarra de tanques. Es bienvenida en los países del sur de Asia, América del Sur y África. Puede durar entre 4 y 8 años, dependiendo de la formulación final que utilicen. La mayoría del gobierno apoya este tipo de negocios. Pueden hacer uso del reciclaje de residuos y suciedad. Ayuda a mejorar el medio ambiente.


Mantenimiento para maquina

1. Antes de encender, compruebe el estado de sellado y el equipo. Esto incluye si el tornillo de bloqueo del cilindro del motor principal y el anillo de calentamiento de la pieza de conexión del molde están bloqueados, y si el manguito de bloqueo del tornillo está bloqueado.


2. Si el aceite relevante se ventila durante el apagado, compruebe si se está cargando combustible antes de arrancar la máquina.


3. Revise los cables pertinentes en busca de desgaste o daños para evitar la falla del circuito durante el arranque.


4. Verifique que las partes móviles de cada dispositivo tengan una lubricación adecuada. En particular, los frecuentes tornillos, rodillos, cojinetes, postes de guía y otras piezas evitan que las partes móviles se atasquen debido a la baja temperatura, lo que afecta la producción normal. Regularmente agregue grasa a rodamientos, juntas universales, etc.


5. De acuerdo con el procedimiento de operación de la extrusora, el tornillo, el cilindro y la matriz de la extrusora se calientan. Después de que la temperatura aumenta a la temperatura establecida, debe mantenerse durante otros 10 minutos para que se inicie, de modo que la temperatura de cada parte de la máquina tiende a ser estable.

6. Antes de encender la máquina, asegúrese de apretar los tornillos y pernos de cada parte de la matriz. El operador no debe pararse frente a la matriz antes de que se extruya el material, para evitar que el perno o tornillo se rompa y provoque lesiones personales.


7. Al iniciar la extrusión, la velocidad del tornillo debe ser lenta y luego acelerar gradualmente para evitar la sobrecarga y dañar la máquina durante el arranque.


8. Al iniciar, primero agregue una pequeña cantidad de materias primas y mantenga el equilibrio de alimentación. Preste atención a varios valores como el par de torsión al alimentar. Después de que el material se extruye de la matriz y se levanta con el equipo de tracción, el material se puede aumentar gradualmente hasta la extrusión normal. Afuera.


 

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