1 introduction Introducción al proceso del equipo:
proceso tecnológico
Materia prima dosificación precisa mezcla inicial plastificación mezcla enfriamiento extrusión plastificación ASA tratamiento de secado de materia prima extrusión plastificación matriz extrusión de hoja de compuesto enfriamiento conformación corte de tracción inspección de transporte producto terminado diagrama de disposición del proceso:
2 、 Introducción a las materias primas:
（1） PVC El PVC es un tipo de polvo blanco inodoro y no tóxico. El peso molecular promedio es 30000-100000, y el PVC de alto peso molecular puede llegar a 250000. El PVC comenzó a ablandarse a 65-85 ℃, se descompuso ligeramente a 120-150 ℃ y se descompuso completamente a 200 ℃. Tiene buena estabilidad química, resistencia a la corrosión general ácida y alcalina, fuerte resistencia a oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes, pero puede ser corroído por ácidos oxidantes concentrados como ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado, y no es adecuado para contacto con hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados. Sus principales disolventes son dicloroetano, ciclohexanona, tetrahidrofurano, etc. La principal característica del PVC es el retardante de llama, por lo que se utiliza ampliamente como material ignífugo. Sin embargo, el PVC liberará cloruro de hidrógeno y otros gases tóxicos, como las dioxinas, durante la combustión. La clasificación de PVC blando y duro está relacionada principalmente con el contenido de plastificante. En términos generales, 0-5 phr de plastificante (basado en 100 partes de resina de PVC) se considera plástico duro; cuando el contenido de plastificante es superior a 25 phr, es plástico blando. La resina suelta producida por el método de suspensión se usa comúnmente en la industria, comúnmente conocida como resina SG. Su estructura es suelta, la forma de la superficie es irregular y el transporte de la sección transversal es una red porosa. Por tanto, el plastificante puede absorberse rápidamente y plastificarse rápidamente. El PVC de suspensión se puede dividir en pvc-sgl y pvc-sg8. Cuanto menor sea el número, mayor será el grado de polimerización, mayor será el peso molecular y la fuerza. Sin embargo, cuanto más difícil es el flujo de fusión, más difícil es el procesamiento (SG1 tiene el mayor grado de polimerización y SG8 tiene el menor grado de polimerización). La selección específica, como productos blandos, el uso general de pvc-sgl, pvc-sg2, pvc-sg3, necesita agregar una gran cantidad de plastificantes. Y procesando productos duros, generalmente no agregue o una pequeña cantidad de plastificante, también lo haga los productos duros con resina pvc-sg4, pvc-sg5, pvc-sg6, pvc-sg7, pvc-sg8.
（2） Carbonato de calcio
Clasificación del carbonato de calcio:
1. Carbonato de calcio pesado
2. Carbonato de calcio ligero
3. Carbonato de calcio activado
4. Nano calcio
El carbonato de calcio pesado y el carbonato de calcio ligero se utilizan principalmente en productos de PVC duro (baldosas de plástico, perfiles de PVC, etc.), que se introducen principalmente aquí.
Breve introducción de carbonato de calcio pesado:
Carbonato de calcio, carbonato de calcio, fórmula molecular: CaCO3, peso molecular 100.092
Propiedades del carbonato cálcico pesado: polvo blanco, incoloro e insípido. Estable en el aire. Casi insoluble en agua, insoluble en alcohol. En el caso de ácido acético diluido, ácido clorhídrico diluido y ácido nítrico diluido, hervirá y se disolverá. Cuando se calentó a 898 ℃, comenzó a descomponerse en óxido de calcio y dióxido de carbono. El carbonato de calcio pesado, conocido como calcio pesado, se fabrica triturando minerales de carbonato natural como calcita, mármol y piedra caliza. Es un relleno inorgánico en polvo de uso común con alta pureza química, alta inercia, no es fácil de reaccionar química, buena estabilidad térmica, sin descomposición por debajo de 400 ℃, alta blancura, baja absorción de aceite, bajo índice de refracción, suave, seco, sin agua cristalina , dureza baja, valor de abrasión bajo, no tóxico, insípido, inodoro, buena dispersión y así sucesivamente.
De acuerdo con las necesidades de los diferentes tamaños de partículas, se pueden proporcionar carbonato de calcio ordinario, carbonato de calcio molido ultrafino, carbonato de calcio ultrafino de molienda en húmedo, carbonato de calcio pesado modificado con superficie superfina. [introducción] el carbonato de calcio es una sal inorgánica importante y ampliamente utilizada. El carbonato de calcio pesado (GCC) también se llama carbonato de calcio molido (GCC) y kotamita en los Estados Unidos. Se fabrica triturando directamente calcita natural, piedra caliza, creta y cáscara mediante un método mecánico. Debido a que su volumen de sedimentación (1,1-1,9 ml / g / g) es menor que el del carbonato de calcio ligero (2,4-2,8 ml / g), se denomina carbonato de calcio pesado. [método de producción] hay dos procesos de producción de carbonato de calcio pesado. Proceso de producción en seco: en primer lugar, la calcita, piedra caliza, creta, concha, etc. transportados desde la cantera se seleccionan manualmente para eliminar la ganga; luego, la trituradora se usa para eliminar la ganga
La piedra caliza se tritura aproximadamente y luego se tritura con el polvo de molienda de Raymond (péndulo) para obtener un polvo de piedra caliza fina. Finalmente, el polvo de molienda se clasifica mediante un clasificador. El polvo que cumple con los requisitos de tamaño de partícula se almacena en el almacén como embalaje del producto; de lo contrario, se devuelve al molino para su molienda nuevamente. Proceso de producción en húmedo: en primer lugar, el polvo fino seco se convierte en líquido de suspensión, que se tritura aún más en el molino. Después de la deshidratación y secado, se prepara carbonato de calcio molido ultrafino.
El efecto del carbonato de calcio pesado es el siguiente
El carbonato de calcio pesado, conocido como carbonato de calcio, es un polvo blanco hecho de calcita de alta calidad. Su componente principal es CaCO3. Se caracteriza por una alta blancura, buena pureza, color suave y composición química estable. Por lo tanto, el calcio pesado es un tipo de buen relleno comúnmente utilizado en la industria. Por lo general, se usa como relleno y también se usa ampliamente en baldosas artificiales, caucho, plástico, fabricación de papel, revestimiento, pintura, tinta, cables, suministros de construcción, alimentos, medicamentos, textiles, piensos, pasta de dientes y otras industrias químicas diarias. Como relleno, puede aumentar el volumen de productos y reducir el costo de producción. Cuando se usa en caucho, puede aumentar el volumen del caucho, mejorar la procesabilidad del caucho, desempeñar el papel de semi refuerzo o refuerzo y ajustar la dureza del caucho. El valor del calcio pesado utilizado en la industria del plástico: malla 400 de polvo de carbonato de calcio pesado para plásticos masterbatch de plástico y masterbatch de color,
Se requiere que la blancura permanezca sin cambios después del calentamiento a alta temperatura, la estructura del mineral es de calcita cristalina grande, el contenido de carbonato de calcio es del 99% y la blancura es del 95%. El carbonato de calcio puede desempeñar un papel de esqueleto en los productos de plástico, lo que tiene un gran efecto en la estabilidad dimensional de los productos de plástico, y también puede mejorar la dureza de los productos y mejorar el brillo de la superficie y la suavidad de la superficie de los productos.También puede reemplazar los costosos. pigmentos blancos.
Breve introducción de carbonato cálcico ligero:
El carbonato de calcio ligero también se conoce como carbonato de calcio precipitado PCC) es para producir cal (compuesto principalmente de óxido de calcio) y dióxido de carbono calcinando piedra caliza y otras materias primas, luego agregando agua para digerir la cal para producir leche de cal (el componente principal es calcio hidróxido), y luego se agrega dióxido de carbono para carbonizar la leche de cal para generar la precipitación de carbonato de calcio. Finalmente, se prepara por deshidratación, secado y trituración, o la reacción de descomposición secundaria del carbonato de sodio y cloruro de calcio se utiliza para generar la precipitación de carbonato de calcio, se prepara mediante deshidratación, secado y trituración. Debido a que el volumen de sedimentación del carbonato cálcico ligero (2,4-2,8 ml / g) es mayor que el del carbonato cálcico pesado (1,1-1,4 ml / g), se denomina carbonato cálcico ligero. La fórmula química del carbonato de calcio es CaCO3. El carbonato de calcio reacciona con todos los ácidos fuertes para formar agua y las sales de calcio correspondientes (como el cloruro de calcio CaCl2) y emitir dióxido de carbono al mismo tiempo. A temperatura ambiente (25), el producto de concentración de carbonato cálcico en agua es 8.7 × 1029, la solubilidad es 0.0014, el valor de pH de la solución acuosa de carbonato cálcico es 9.5-10.2, y el valor pH de la solución acuosa saturada de aire de carbonato cálcico es 8.0-8.6. El carbonato de calcio no es tóxico, inodoro y no irritante. Suele ser blanco con una densidad relativa de 2,7-2,9. El volumen de sedimentación del carbonato de calcio ligero es de más de 2,5 ml / gy el área de superficie específica es de aproximadamente 5 m2 / g (se prueba mediante el método BET con el medidor de área de superficie específica F-Sorb 2400 totalmente automático producido por Beijing Kingtech) . El carbonato de calcio ligero tiene partículas finas, superficie rugosa y una gran superficie específica, por lo que su valor de absorción de aceite es alto
Aproximadamente 60-90ml / 100g. La función del carbonato de calcio ligero: es ampliamente utilizado en la fabricación de papel, plástico, película plástica, fibra química, caucho, adhesivo, sellador, industria química diaria, cosméticos, materiales de construcción, revestimiento, pintura, tinta, masilla, cera de sellado, masilla, envases de fieltro, medicamentos, alimentos (como goma de mascar, chocolate), piensos, su función es: aumentar el volumen del producto, reducir los costes, mejorar las propiedades de procesamiento (como ajustar la viscosidad, propiedades reológicas, propiedades de vulcanización), mejorar la estabilidad dimensional, el refuerzo o semi refuerzo, mejora el rendimiento de impresión y mejora las propiedades físicas (como resistencia al calor, extinción, resistencia al desgaste, retardancia de llama, blancura, brillo).