1Problemas y soluciones comunes en el moldeo por extrusión
1.1 Quema de plástico
La quema de plástico es un defecto de calidad común en el proceso de extrusión de plástico, que se manifiesta principalmente como: visualización de temperatura excesivamente alta; Hay una gran cantidad de humo y un fuerte olor irritante en la boca de la matriz del cabezal de la máquina y, en casos severos, puede haber un sonido de estallido; Hay partículas quemadas en la capa de plástico extruido; Hay burbujas continuas en la junta adhesiva;
Solución: Durante el proceso de extrusión, es necesario fortalecer la inspección para verificar si los sistemas de calefacción y refrigeración funcionan correctamente; el ajuste de la temperatura de extrusión debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso y la velocidad del tornillo; controle razonablemente el tiempo de calentamiento y limpie periódicamente el sistema de extrusión.
1.2 Mala plastificación del material extruido
Las principales manifestaciones de una mala plastificación son: la capa extruida tiene una textura similar a la de la piel de sapo; la superficie del plástico está ennegrecida, opaca y tiene pequeñas grietas; la capa extruida tiene costuras evidentes en la unión adhesiva.
Solución: prestar atención a la racionalidad del control de la temperatura de extrusión; se debe confirmar la calidad y el nombre del producto de los materiales utilizados; no podemos perseguir ciegamente la producción y aumentar la velocidad de extrusión; fortalecer el almacenamiento de materias primas, especialmente en el proceso de secado de plástico; asignar razonablemente moldes para mejorar la presión de extrusión y el reflujo del tornillo.
1.3 Hay poros o burbujas en la sección transversal de la capa extruida.
Solución: La temperatura de cada sección del tornillo debe controlarse razonablemente; Secar previamente los materiales utilizados; Requisitos estrictos de operación del proceso para mejorar la capacidad de evaluar el grado de plastificación del plástico; Prestar atención al entorno de producción y las condiciones de almacenamiento del material.
1.4 El tamaño de extrusión no está calificado
Se manifiesta principalmente como núcleo excéntrico, espesor de la vaina o diámetro exterior que excede la tolerancia.
Solución: El diámetro exterior de la funda debe medirse periódicamente y ajustarse de manera oportuna; Seleccionar y ajustar razonablemente los moldes de extrusión; Prestar atención a los cambios de tensión del cable y ajustarlos de manera oportuna; El control de temperatura debe ser consistente con los requisitos especificados;
1.5 La resistencia de unión de la cinta de envoltura longitudinal no está calificada.
Solución: Se debe prestar atención a los requisitos del molde y, si es necesario, se deben realizar ajustes de acuerdo con el núcleo del cable; No permita que la funda se enfríe rápidamente para mejorar su capacidad de unión; No debemos bajar excesivamente la temperatura del cabezal de la máquina mientras mejoramos la capacidad de modelado de la funda; Preste atención a la cantidad de relleno de la pomada, de modo que se pueda raspar una capa delgada tocando ligeramente el núcleo del cable con los dedos.
DConsideraciones de diseño
2.1 Problema de uniformidad del espesor de la pared
En el mismo producto, si hay una diferencia significativa de espesor entre las diferentes partes, puede provocar una contracción desigual, lo que da como resultado una distribución desigual de la tensión interna y una deformación grave del producto.
2.2 El problema de la transición del arco en ángulos agudos.
Los perfiles moldeados tienen una forma similar a la del acero angular, el acero en forma de canal y el acero en forma de "I". Debe haber un cierto radio de transición de arco en el ángulo recto del perfil, de lo contrario provocará una concentración de tensión y el producto a menudo se agrietará durante el uso.
2.3 La cuestión del espesor de los materiales perfilados.
El espesor de los productos plásticos es limitado, de lo contrario, la tensión interna durante el proceso de moldeo puede provocar que el producto se agriete. Debido al gran espesor del perfil, si se puede formar sin problemas sigue siendo un problema; incluso después del moldeo, la tensión interna del producto es un asunto de gran preocupación para todos. Con el permiso del usuario, estos productos se pueden modificar en formas razonables. De esta manera, se puede garantizar un moldeado suave y también evitar una tensión interna excesiva en el producto.
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